1. تست آزمایشگاهی
موارد تست:
آ. مقاومت حرارتی؛ ب نرخ انتقال بخار آب (یعنی نفوذپذیری هوا). ج فشار هیدرواستاتیک؛ د توانایی ضد پیری
غشای ضد آب و تنفس واقعی با چسب ترکیب نشده است، بنابراین مقاومت در برابر دما -40، 100 درجه است (استاندارد CE اتحادیه اروپا، استاندارد ASTM ایالات متحده). این با پوشش پلی اتیلن یا TPO تولید نمی شود، بنابراین نفوذپذیری هوا باید از 1500 گرم در مربع / 24 ساعت بیشتر باشد و اگر با پوشش پلی اتیلن یا TPO تولید شود، اساسا هوابند است.
برای آزمایش فشار هیدرواستاتیک، فشار هیدرواستاتیک غشاهای نازک ضد آب و تنفس باید حداقل 1.5 متر و غشاهای ضخیم ضد آب و تنفس حداقل 2 متر باشد.
ضد پیری یک امر ضروری است، زیرا مواد PP در زیر اشعه ماوراء بنفش مستعد پیری هستند. برخی از غشاهای تقلبی ضد آب و قابل تنفس با مواد بازیافتی ضعیف تولید می شوند. این غشای ضد آب و تنفسی به راحتی در طول ساخت کهنه می شود و تخریب می شود.
2. بازرسی عملی ساده
در سطح، نقاط فشار آشکاری در دو طرف غشای ضد آب و قابل تنفس وجود دارد. زیرا فرآیند تولید از طریق پرس گرم و لمینیت انجام می شود. لطفاً توجه داشته باشید که این الگوی نقطه خود پارچه نبافته نیست، بلکه الگوی نقطهای همپوشانی آشکار است.
برای پاره شدن غشای ضد آب و تنفسی، ابتدا لایه پلیمری میانی باید یک لایه سفید شیری و نرم ضد آب و تنفس باشد. چون با حرارت و فشار لمینیت می شود، باید نقاط فشاری روی این لایه غشا وجود داشته باشد.
علاوه بر این، پارچه نبافته و غشا را به آرامی با دست فشار دهید. اگر احساس چسبندگی وجود داشته باشد، می توان نتیجه گرفت که چسبندگی ذوب داغ است، پس این یک غشای تقلبی ضد آب و تنفس است. از آنجایی که چسب ذوب داغ حتی در دمای معمولی می چسبد، سه لایه مواد به زودی حباب زده و لایه لایه می شوند و به طور خودکار پوسته می شوند.