فرآیند تولید غشای ضد آب و تنفس

فرآیندهای تولید غشاهای ضد آب و تنفسی عمدتا به دو دسته روش تبخیر فلاش و روش کشش تقسیم می شوند. روش تبخیر فلاش یک روش تولید بدون بافت است که به عنوان روش وب تبخیر حلال فوری نیز شناخته می شود. از فناوری ریسندگی خشک به جای ریسندگی مذاب استفاده می کند که با حل کردن پلیمر در یک حلال خاص ساخته می شود. سپس مایع در حال چرخش از اسپینر خارج می شود و پلیمر به دلیل تبخیر سریع حلال به الیاف تبدیل می شود. در عین حال، تکنولوژی چرخش مورد استفاده در روش تبخیر فلاش با ریسندگی خشک معمولی متفاوت است. این امر عمدتاً در این واقعیت منعکس می شود که فرآیند تبخیر فلاش از ویسکوزیته کمتر محلول در حال چرخش استفاده می کند و از فشار و سرعت بسیار بالا برای چرخش اسپینر استفاده می کند. پرتاب از سوراخ. به دلیل ویسکوزیته کم و سیالیت خوب محلول، رشته‌های مایع در حین حرکت با سرعت بالا جامد می‌شوند و رشته‌های الیافی بسیار ظریفی را تشکیل می‌دهند که در نهایت روی پرده توری جذب می‌شوند تا مستقیماً یک شبکه الیافی تشکیل دهند. الیاف پلی اتیلن نبافته تولید شده با این روش می تواند به نازکی 0.1 dtex (1 dtex=0.1 mg/m) باشد. بنابراین دارای خواص ضد آب و تنفس عالی است و می تواند بسیاری از مایعات شیمیایی و ذرات خشک و مرطوب را جدا کند. غوطه ور شدن در آب بر خواص فیزیکی آن تأثیری نمی گذارد و در عین حال اجازه می دهد تا هوا و بخار آب کافی به آن نفوذ کند. الیاف دارای کریستالینیت بالا، جهت گیری خوب و الیاف پیوسته است، بنابراین ورق دارای استحکام عالی، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر سوراخ است. , قدرت ترکیدن 2-3 برابر پارچه های نبافته پلی پروپیلن است. از آنجا که روش الکترواستاتیک می تواند الیاف را در یک حالت نگه دارد، بافت ورق بسیار یکنواخت است.