فرآیندهای تولید غشاء ePTFE چیست؟

1. انتخاب و آماده سازی مواد اولیه:
رزین PTFE مناسب را به عنوان ماده خام انتخاب کنید و در صورت نیاز برای تسهیل پردازش بعدی، کمک های اکستروژن (مانند روان کننده ها) را اضافه کنید.
2. قالب گیری اکستروژن:
پس از مخلوط کردن رزین PTFE و کمک اکستروژن، از طریق یک اکسترودر به یک فیلم اکسترود می شود. در طی این فرآیند، فیلم اکسترود شده را می توان کلندری کرد تا ضخامت و خواص سطحی مورد نظر را به دست آورد.
3. درمان خشک کردن:
فیلم اکسترود شده باید خشک شود تا روان کننده و سایر اجزای فرار موجود در آن حذف شود تا برای فرآیند کشش و تف جوشی بعدی آماده شود.
4. کشش یک طرفه یا دو طرفه:
فیلم خشک شده به صورت طولی در دمای بالا (معمولاً کمتر از 320 درجه) کشیده می شود تا یک ساختار ePTFE متشکل از گره ها و میکروالیاف تشکیل شود. این مرحله کلید تشکیل ساختار ریز متخلخل غشاء ePTFE است. روند کشش به کشش یک طرفه و کشش دو طرفه تقسیم می شود:
کشش یک طرفه: فیلم در امتداد جهت دستگاه (MD) کشیده می شود.
کشش دو طرفه: پس از اینکه فیلم به صورت طولی کشیده شد، در جهت عرضی (TD) کشیده می شود تا استحکام مکانیکی و تخلخل غشا بهبود یابد.
5. تثبیت زینترینگ: فیلم کشیده شده در دمای معینی برای تثبیت ساختار میکرو متخلخل زینتر می شود. تف جوشی معمولاً در زیر نقطه ذوب PTFE انجام می شود تا از جهت گیری جزئی مولکول ها در جهت کشش اطمینان حاصل شود.
6. خنک کردن و سیم پیچی: غشای ePTFE پخته شده باید تا دمای اتاق خنک شود و سپس برای پردازش و کاربرد بعدی به شکل رول پیچانده شود.
7. پس از درمان: سطح غشاء ePTFE را می توان در صورت نیاز تحت درمان با پلاسما قرار داد تا خواص سطح را تغییر دهد، مانند آبدوست کردن آن. علاوه بر این، غشای ePTFE را می توان با پوشش دادن یا چسباندن داروها دارای ویژگی های کاربردی خاص دانست.